증류 된 키 큰 오일 (DTO)은 크래프트 펄프 핑 공정에서 파생 된 다양한 제품입니다. 증류 된 키 큰 오일 공급 업체로서, 나는 특히 페인트 산업 에서이 놀라운 물질의 수많은 응용을 직접 목격했습니다. 페인트 제조업체의 관심을 자주하는 주요 측면 중 하나는 DTO가 페인트의 광택에 어떻게 영향을 미치는지입니다. 이 블로그에서 우리는 그 뒤에있는 과학과 실질적인 의미를 탐구 할 것입니다.
증류 된 키 큰 오일 이해
페인트 광택에 미치는 영향을 탐구하기 전에 증류 된 키 큰 오일이 무엇인지 간략하게 이해해 봅시다. DTO는 수지 산, 지방산 및 대체 할 수없는 물질의 혼합물 인 원유 높은 오일을 증류시킴으로써 얻어진다. 증류를 통해, 상이한 분획이 분리되어 더 일관된 특성을 가진 생성물이 생성된다. 이 분수에는 포함됩니다키 큰 오일 지방산다양한 산업 응용 분야에서 널리 사용되며 많은 화학 반응에서 중요한 역할을하는 수지 산.
페인트의 광택 : 프라이머
광택은 페인트의 중요한 미학적 및 기능적 특성입니다. 그것은 페인트 필름의 기능을 지칭합니다. 높은 광택 페인트는 반짝이는 반사 표면을 제공하는 반면, 낮은 광택 또는 무광택 페인트는 더 차분한 비 반사 모양을 가지고 있습니다. 페인트의 광택은 바인더의 유형, 페인트 필름의 표면 거칠기 및 페인트 내 성분의 굴절률을 포함한 여러 요인에 의해 결정됩니다.
증류 된 키가 큰 기름이 페인트 광택에 영향을 미칩니다
바인더 특성에 미치는 영향
바인더는 색소 입자를 함께 유지하고 페인트를 기판에 부착하는 페인트의 핵심 성분입니다. 증류 된 높은 오일은 변형기 또는 다른 수지의 부분 교체로서 바인더 시스템에 포함될 수있다. 수정 자로 사용될 때 DTO는 바인더의 유연성과 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 이 개선 된 바인더 성능은 더 부드러운 페인트 필름 표면으로 이어질 수 있습니다. 더 부드러운 표면은 빛을 산란시키는 데 불규칙성이 적어 더 많은 빛을 반응하여 반사하여 페인트의 광택을 증가시킵니다.
예를 들어, 알키드 - 기반 페인트에서, DTO의 첨가는 경화 과정에서 알키드 수지와 반응 할 수있다. DTO의 지방산은 크로스 - 연결 반응에 참여할 수있어보다 균일하고 밀도가 높은 바인더 네트워크를 초래할 수 있습니다. 이 조밀 한 네트워크는 페인트의 기계적 특성을 향상시킬뿐만 아니라보다 균질 한 표면 마감에 기여하여 높은 광택을 달성하는 데 유리합니다.
안료 분산에 대한 영향
안료 분산은 페인트 광택에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 글쎄 - 분산 된 색소 입자는 페인트 필름 전체에 균등하게 분포됩니다. 증류 된 키 큰 오일은 안료의 분산제 역할을 할 수 있습니다. DTO의 극성 그룹은 안료 입자의 표면과 상호 작용하여 응집되지 않도록 할 수 있습니다. 안료 입자가 잘 분산되면 페인트 필름 내에서 과도한 광 산란을 일으키지 않습니다. 이를 통해 빛이 페인트 필름을 더 쉽게 통과하고 표면에서 반사하여 광택을 향상시킬 수 있습니다.
물 기반 페인트에서, DTO- 유도 계면 활성제의 사용은 안료의 분산을 향상시킬 수있다. 이들 계면 활성제는 친수성 및 소수성기를 갖는데, 이는 안료 표면에 흡착되어 수성 배지에서 안료 입자를 안정화시킬 수있다. 이로 인해 더 투명하고 광택이 나는 페인트 필름이 발생합니다.
굴절률 변경
재료의 굴절률은 매체에서 다른 매체로 전달 될 때 얼마나 많은 빛이 구부러 지는지를 측정합니다. 증류 된 키 큰 오일은 특정 굴절률을 가지고 있습니다. 페인트 제형에 통합 될 때는 페인트 필름의 전체 굴절률에 영향을 줄 수 있습니다. DTO의 굴절률이 페인트의 다른 구성 요소의 굴절률에 가까운 경우 페인트 필름에 걸쳐보다 균일 한 굴절률에 기여할 수 있습니다. 보다 균일 한 굴절률은 페인트 필름 내의 인터페이스에서 광 산란을 감소시켜 광택을 향상시킵니다.
예를 들어, 일부 용매 기반 페인트에서 DTO의 추가는 페인트 시스템의 굴절률을 주변 환경과보다 호환되도록 조정할 수 있습니다. 이로 인해 페인트 표면에서 빛이보다 효율적으로 반사되어 인식 된 광택이 증가 할 수 있습니다.
다른 페인트 유형의 실제 응용
산업용 페인트
산업 환경에서, 높은 광택 페인트는 종종 장식 및 보호 목적으로 사용됩니다. 증류 된 키 큰 오일은 산업 에나멜 페인트에 사용하여 높은 광택 마감을 달성 할 수 있습니다. 이 높은 광택 산업용 페인트는 일반적으로 기계 및 자동차 부품과 같은 금속 표면에 적용됩니다. 개선 된 광택은 미적 매력을 향상시킬뿐만 아니라 매끄러운 표면이 수분과 오염 물질을 포획 할 가능성이 적기 때문에 더 나은 부식 방지를 제공합니다.
건축 페인트
건축 페인트는 내부 벽에서 외부 외관에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램을 포함합니다. 인테리어 하이 - 글로스 페인트의 경우 DTO를 사용하여 고급스럽고 반짝이는 마무리를 만들 수 있습니다. 외부 페인트에서 DTO의 첨가는 허용 가능한 수준의 광택을 유지하면서 페인트의 날씨 저항을 향상시킬 수 있습니다. DTO의 지방산은 어느 정도의 수질을 제공하여 페인트 표면을 깨끗하게 유지하고 시간이 지남에 따라 광택을 줄일 수있는 페인트 필름의 분해를 방지 할 수 있습니다.
사례 연구
페인트 제조업체가있는 최근 프로젝트에서, 우리는 증류 된 키 큰 오일을 높은 광택 자동차 정제 페인트에 공급했습니다. 페인트의 초기 제형은 중간 정도의 광택 수준을 가졌다. DTO를 바인더 시스템에 통합 한 후, 페인트의 광택이 크게 증가했습니다. 페인트는 또한 자동차 표면에 대한 스크래치 저항 및 접착력이 향상된 것을 보여 주었다. 이것은 DTO를 첨가하여 달성 된 더 나은 바인더 성능과 더 나은 안료 분산 때문입니다.
또 다른 사례에는 물 기반 장식 페인트가 포함되었습니다. 안료 분산에 DTO- 유도 계면 활성제를 사용함으로써 제조업체는보다 일관되고 더 높은 광택 마감을 달성 할 수있었습니다. DTO 기반 계면 활성제가 안료 침전을 방지하는 데 도움이 되었기 때문에 페인트는 또한 저장 동안 안정성이 향상되었습니다.
기타 관련 지방산과 페인트 광택에서의 역할
증류 된 키 큰 오일 외에도 다른 지방산은 페인트 광택에도 역할을 할 수 있습니다.단량체 지방산페인트 제형에서 CO- 용매 또는 개질제로 사용할 수 있습니다. 그것은 페인트에서 다른 구성 요소의 용해도를 향상시키고 더 균질 한 페인트 필름에 기여할 수 있으며, 이는 광택에 유리합니다.팔미트산반면에 페인트 적용 과정에서 윤활제 역할을 할 수 있습니다. 페인트의 표면 장력을 줄이면 더 부드러운 적용과 잠재적으로 더 높은 광택이 생길 수 있습니다.
결론
증류 된 키 큰 오일은 페인트의 광택에 영향을 줄 수있는 상당한 잠재력을 제공합니다. 바인더 특성, 안료 분산 및 굴절률에 미치는 영향을 통해 DTO는 다양한 유형의 페인트에서 광범위한 광택 수준을 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 고광택 산업 코팅이든, 낮은 광택 건축 페인트이든, DTO는 페인트 제조업체의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
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참조
- 페인트 및 코팅 기술 : 원리, 실습 및 혁신. Zeno W. Wicks, Jr., Frank N. Jones 및 S. Peter Pappas에 의해 편집 됨.
- 물 핸드북 - 기반 페인트 및 코팅. Kr Lange에 의해 편집 됨.
- 산업 응용 분야의 지방산. RJ Hamilton과 JB Rossell에 의해 편집 됨.