윤활 에이전트의 공급 업체로서 저는 이러한 물질이 다양한 산업에서 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 윤활제는 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 기계를 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 그러나 다른 제품과 마찬가지로, 품질과 효과를 유지하기 위해 신중하게 고려해야하는 자체 저장 한도 세트가 제공됩니다.
온도 제약
윤활제의 가장 중요한 저장 제한 중 하나는 온도입니다. 극한의 온도는 윤활제의 화학적 및 물리적 특성에 해로운 영향을 줄 수 있습니다. 고온은 윤활제가 산화 될 수있어 슬러지와 바니시가 형성 될 수 있습니다. 이 퇴적물은 필터를 막고 윤활유의 흐름성을 줄이며 궁극적으로 기계를 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 주변 온도가 높은 수준에 도달 할 수있는 제조 공장에서는 윤활유가 적절한 온도 제어가없는 영역에 저장되면 시간이 지남에 따라 분해되기 시작할 수 있습니다.
반면에 저온은 윤활제가 두꺼워 질 수있어 적절한 윤활을 제공하는 데 덜 효과적입니다. 이는 추운 기후 또는 윤활유가 겨울 동안 야외 장비와 같이 저온에서 기능 해야하는 응용 분야에서 특히 문제가됩니다. 예를 들어, 콜드 필드에서 작동하는 트랙터는 저장 온도가 낮아 엔진의 윤활제가 두껍게 된 경우 어려움을 겪을 수 있습니다.
이러한 온도 관련 문제를 완화하려면 윤활제를 온도 제어 환경에 저장하는 것이 좋습니다. 이상적으로는 저장 온도는 10 ° C에서 30 ° C 사이 여야합니다. 이 범위는 윤활제의 점도와 화학적 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다. 창고에 보관하는 경우 적절한 단열 및 온도 - 조절 장비를 설치해야합니다.
습도와 수분
습도와 수분은 윤활제를 저장할 때 큰 관심사입니다. 수분은 윤활유를 오염시켜 저장 용기와 윤활유가 사용될 기계 부품의 녹과 부식으로 이어질 수 있습니다. 물은 또한 윤활제의 특정 첨가제와 반응하여 효과를 잃게됩니다.
물이 윤활유와 혼합되면 에멀젼을 형성하여 윤활유가 움직이는 부분을 분리하고 윤활하는 능력을 방해 할 수 있습니다. 또한, 물의 존재는 박테리아와 곰팡이의 성장을 촉진 할 수 있으며, 이는 윤활제를 더욱 분해 할 수 있습니다. 예를 들어, 습도가 높은 해안 지역에서는 윤활제가 비 봉인 용기에 저장되면 수분이 쉽게 스며 들어 제품을 오염시킬 수 있습니다.
수분 오염을 방지하기 위해 윤활제는 밀봉 된 용기에 보관해야합니다. 저장 영역은 건조해야하며 습도 수준을 모니터링하고 제어해야합니다. 제습기는 습도가 높은 지역에서 공기의 수분 함량을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다.
가벼운 노출
빛, 특히 자외선 (UV)에 노출되면 윤활제에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. UV 광선은 윤활제의 화학적 결합을 분해하여 윤활 특성을 저하시키고 손실 할 수 있습니다. 이것은 특정 중합체와 첨가제를 포함하는 윤활제에게 특히 그렇습니다.
예를 들어, 윤활유가 투명한 플라스틱 용기에 저장되어 직사광선에 배치되면 UV 광선은 용기에 침투하여 윤활유를 손상시키기 시작할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 윤활제는 색이 어두워 질 수 있으며 점도가 변할 수 있습니다.
윤활제를 가벼운 노출로부터 보호하려면 불투명 용기에 저장해야합니다. 윤활유가 창고에 저장되면 저장 구역은 직사광선이나 다른 자외선 소스에서 멀어져야합니다.
오염
오염은 윤활 에이전트 공급 업체가 알아야 할 또 다른 저장 제한입니다. 윤활제는 먼지, 먼지, 금속 입자 및 기타 이물질로 오염 될 수 있습니다. 이 오염 물질은 기계 부품에 마모와 마모를 유발하여 수명과 성능을 줄일 수 있습니다.
제조 환경에서는 종종 공기 중에 많은 먼지와 잔해가 있습니다. 윤활제가 개방 또는 가난한 부위에 저장되는 경우 이러한 오염 물질은 용기에 쉽게 들어갈 수 있습니다. 또한, 윤활유를 전달하기 위해 더러운 도구를 사용하는 것과 같은 저장 중에 부적절한 취급은 오염 물질을 도입 할 수 있습니다.
오염을 방지하기 위해 윤활제는 깨끗하고 밀봉 된 용기에 보관해야합니다. 저장 공간은 깨끗하게 유지되어야하며 정기적 인 청소 및 유지 보수를 수행해야합니다. 윤활유를 처리 할 때는 깨끗하고 전용 도구를 사용해야합니다.
저장 수명
윤활제는 유적 수명이 제한되어 있습니다. 시간이 지남에 따라, 윤활제의 화학적 특성은 산화, 가수 분해 및 기타 화학 반응으로 인해 변할 수 있습니다. 윤활제의 첨가제는 또한 효과를 잃어 윤활제의 의도 된 기능을 수행하는 능력을 줄일 수 있습니다.
윤활제의 저장 수명은 윤활제 유형, 저장 조건 및 첨가제의 존재와 같은 다양한 요인에 의존합니다. 예를 들어, 합성 윤활제는 일반적으로 미네랄 기반 윤활제보다 저장 수명이 길다. 그러나 합성 윤활제가 바람직하지 않은 조건에 저장되는 경우 저장 수명이 여전히 크게 줄어들 수 있습니다.
공급 업체가 윤활 에이전트의 만료 날짜를 추적하고 정기적으로 주식을 회전시키는 것이 중요합니다. 이를 통해 가장 오래된 제품이 먼저 사용되도록하여 만료 된 윤활제를 사용할 위험이 줄어 듭니다.
스토리지 재료와의 호환성
윤활 에이전트를 저장할 때 저장 재료의 선택도 중요합니다. 윤활제는 일부 유형의 플라스틱 및 고무와 같은 특정 재료와 반응 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 윤활제는 플라스틱 용기가 시간이 지남에 따라 부풀어 오거나 부서지기 때문에 누출과 오염을 유발할 수 있습니다.
스토리지 컨테이너를 선택할 때는 윤활제와 호환되는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 스틸 드럼과 같은 금속 용기는 일반적으로 윤활제와의 화학 반응에 저항하기 때문에 종종 좋은 선택입니다. 그러나 녹과 부식을 방지하려면 올바르게 코팅해야합니다.
제품 성능에 미치는 영향
윤활제의 저장 한계는 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 윤활유가 제대로 보관되지 않으면 기계에 필요한 보호 및 윤활을 제공하지 않을 수 있습니다. 이로 인해 마찰, 마모 및 눈물이 증가하여 비용이 많이 드는 수리 및 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 제조 장비에서 고성능 윤활유를 사용하는 회사는 윤활유가 부적절한 조건에 저장된 경우 생산성 감소를 경험할 수 있습니다. 기계가 오작동하기 시작할 수 있으며 제품의 품질이 영향을받을 수 있습니다.
공급 업체를위한 적절한 저장의 중요성
윤활 에이전트 공급 업체로서 제품의 적절한 저장을 보장하는 것이 가장 중요합니다. 윤활유의 품질과 성능을 유지하는 데 도움이 될뿐만 아니라 고객과의 신뢰를 구축합니다. 고객은 우리에게 의존하여 응용 프로그램에서 효과적으로 작동하는 고품질 제품을 제공합니다.
고객에게 윤활 에이전트의 저장 한도에 대해 교육함으로써 우리는 제품을 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다. 또한 적절한 스토리지 관행에 대한 조언을 제공하고 모든 스토리지 관련 문제를 해결하기위한 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
고성능 디젤 연료 첨가제
일반 윤활제 외에도고성능 디젤 연료 첨가제. 이 첨가제는 마모를 줄이고 연료 효율을 높이며 부식 방지하여 디젤 엔진의 성능을 향상 시키도록 설계되었습니다. 그러나 윤활 에이전트와 마찬가지로 특정 스토리지 요구 사항도 있습니다. 직사광선과 열 공급원에서 멀리 떨어진 시원하고 건조한 곳에 저장해야합니다.
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참조
- Tom O'Conner의 "Lubrication Fundamentals".
- Bharat Bhushan이 편집 한 "윤활 및 트리학 핸드북".
- 저장 및 처리 지침에 관한 윤활유 제조업체의 기술 문서.